生產(chǎn)工藝 原料準(zhǔn)備：主要原料為苯酚和甲醛，甲醛的投料摩爾比通常稍大于苯酚，一般在 (1.1～1.5):1 的范圍。常用的催化劑有氫氧化鈉、氫氧化鉀、碳酸鈉、氨水等堿性物質(zhì)1。 加料：先將苯酚熔融，然后按照一定的計(jì)量，將甲醛和催化劑與熔融的苯酚一起投入到反應(yīng)釜中。 縮聚反應(yīng)：在催化劑作用下，控制反應(yīng)溫度和時(shí)間。一般在 80℃-100℃左右，使苯酚和甲醛先發(fā)生加成反應(yīng)生成一羥甲基苯酚、二羥甲基苯酚和三羥甲基苯酚等，接著進(jìn)一步發(fā)生縮聚反應(yīng)，形成具有一定分子量和結(jié)構(gòu)的熱固性酚醛樹脂。在反應(yīng)過程中，隨著反應(yīng)程度不同，可將熱固性酚醛樹脂分為甲、乙、丙三個(gè)階段1。 脫水干燥：通過真空泵和蒸汽加熱等方式，將樹脂中的水分和未反應(yīng)的原料脫除。使樹脂達(dá)到規(guī)定的固體含量和性能指標(biāo)，得到最終的熱固性酚醛樹脂產(chǎn)品。 出料與包裝：將反應(yīng)完成并經(jīng)過處理的熱固性酚醛樹脂從反應(yīng)釜中放出，進(jìn)行包裝。產(chǎn)品可以是液體形式，也可以通過進(jìn)一步處理制成固體樹脂。 應(yīng)用領(lǐng)域 膠粘劑領(lǐng)域1： 木材加工：用于制造膠合板、刨花板、纖維板等，能將木材牢固粘結(jié)，提高板材強(qiáng)度和耐久性。 結(jié)構(gòu)膠：與丁腈橡膠、縮醛樹脂、環(huán)氧樹脂、尼龍等聚合物混合改性后得到的酚醛樹脂膠粘劑，具有耐熱性高、強(qiáng)度大、抗拉伸、抗沖擊、耐濕熱老化等特性，是航空航天、汽車等領(lǐng)域結(jié)構(gòu)件粘接的理想材料。 涂料領(lǐng)域：可制成具有良好的耐候性、耐水性、耐化學(xué)腐蝕性和絕緣性的涂料，用于金屬、木材等表面的涂覆，起到保護(hù)和裝飾作用，如一些戶外建筑設(shè)施、化工設(shè)備的防腐涂層等。 電子電氣領(lǐng)域： 絕緣材料：憑借優(yōu)異的電絕緣性能，用于制造電機(jī)、變壓器、電容器等電氣設(shè)備中的絕緣部件，如絕緣板、絕緣棒、絕緣套管等。 半導(dǎo)體封裝：在半導(dǎo)體制造中，用于封裝芯片等電子元件，保護(hù)芯片免受外界環(huán)境的影響，確保電子設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。